Les méthodes de préparation du phosphate sont principalement divisées en trois voies de traitement : thermique, humide et électrochimique.
Le processus thermique, qui consiste à chauffer l'acide phosphorique et l'acide chlorhydrique, est-énergivore (14 000 à 15 000 kWh par tonne) et est principalement utilisé dans la production de phosphore jaune. Actuellement, seules quelques entreprises en Europe et aux États-Unis maintiennent cette ligne de production.
Le procédé humide, dominé par la méthode à l'acide sulfurique (représentant 80 % de la capacité de production), implique l'hydrolyse acide de la roche phosphatée et la défluoration, offrant l'avantage d'une production continue. Atteindre un taux de défluoration supérieur à 95 % repose sur le contrôle de la température de torréfaction (800-950 degrés) et du taux d'acide phosphorique. La technologie clé pour atteindre un taux de récupération du phosphore supérieur à 85 % a été développée par le groupe Sichuan Longmang.. 10, des usines pilotes de 000-tonnes ont été construites à Shanghai et à Lanzhou, mais son application à grande échelle a été retardée en raison de la demande limitée de phosphate naturel de haute qualité.
Le procédé électrochimique, qui consiste à électrolyser l'acide phosphorique et l'acide chlorhydrique, est actuellement limité dans les applications industrielles. La Chine a réalisé des percées dans la technologie de préparation de produits à base de microparticules, augmentant sa capacité de production-de ligne unique de 2 000 tonnes/an à 500 000 tonnes, ce qui a remplacé les produits importés.
