1. Le dioxyde de carbone comprimé passe à travers de l’eau ammoniacale concentrée. Le dioxyde de carbone est ensuite mis sous pression et refroidi pour précipiter des cristaux, qui sont ensuite centrifugés et déshydratés. Lors de la purification, le dioxyde de carbone est dissous dans l'eau et recristallisé par ajout d'éthanol.
2. Carbonatation : L’ammoniac gazeux est absorbé dans l’eau et carbonisé avec du dioxyde de carbone. Le produit est ensuite séparé et séché pour produire du bicarbonate d'ammonium. L'équation de la réaction chimique est : NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3
3. Le gaz CO2 lavé et purifié provenant d’un four à chaux est passé dans de l’eau ammoniaquée pour le saturer. Le produit est ensuite centrifugé et séché à l'air chaud pour obtenir le produit fini.
4. Une usine typique d'engrais azotés à petite échelle produisant du bicarbonate d'ammonium utilise l'anthracite comme matière première. Le gaz semi--eau est d'abord produit. Une fois le sulfure d'hydrogène retiré du gaz semi--eau, il entre dans un système de réaction de conversion sous pression. Le mélange résultant d'azote, d'hydrogène et de dioxyde de carbone entre dans une tour de carbonisation, où le dioxyde de carbone réagit avec de l'ammoniaque à une concentration d'environ 17 % pour produire des cristaux de bicarbonate d'ammonium. Le produit bicarbonate d'ammonium est ensuite séparé par centrifugation. Le gaz d'alimentation éliminé du dioxyde de carbone-, après une élimination supplémentaire du dioxyde de carbone résiduel et d'une petite quantité de monoxyde de carbone, entre dans le système de synthèse d'ammoniac. Le bicarbonate d'ammonium sec présente un certain degré de stabilité et une bonne fluidité à température ambiante. Certaines usines chinoises de bicarbonate d’ammonium utilisent le séchage par flux d’air pour sécher leur produit ; de plus en plus d'usines ajoutent des modificateurs cristallins pour produire des cristaux de bicarbonate d'ammonium plus grossiers, améliorant ainsi les conditions de fonctionnement pour la séparation liquide-solide et réduisant la teneur en humidité du produit de 5 % à 5,5 % à 2,5 % à 3,5 %, réduisant ainsi considérablement les pertes de décomposition et l'agglomération.
